液體包裝膜的生產(chǎn)工藝一般采取兩種技術(shù)生產(chǎn)，其一是表印液體包裝膜，另一種是里印液體包裝膜，表印即較為簡單地對包裝膜表面進行印刷和油墨附著技術(shù)，如果對液體包裝膜的使用要求不高或時間不長的可采取這種生產(chǎn)工藝，但是面對存儲時間長、液體包裝具有較強相容性等特性的包裝內(nèi)容則要采取技術(shù)要求較高的里印液體包裝膜。

     里印液體包裝膜的生產(chǎn)工藝相對于表面印刷的液體包裝膜更為復(fù)雜，在生產(chǎn)中，既要根據(jù)內(nèi)容物的特性及灌裝方式選擇合適的承印基材、復(fù)膜基材，又要在油墨、粘合劑的選擇和使用上下功夫。

   1)承印基材、復(fù)膜基材的選用
    常見的里印液體包裝膜的內(nèi)容物有牛奶(充氣帶壓灌裝)、化妝品以及農(nóng)藥包裝等。牛奶膜包裝可選用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為承印基材，用高強度的茂金屬聚乙烯作復(fù)膜基材。而對于三層復(fù)合的液體包裝膜可選用PET作面材，中間層選用鋁箔或PET鍍鉛膜，因為它們的阻隔性能好。然后再復(fù)合一層熱封性好、強度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的里層。PET作為面材有較高的機械強度，較強的韌性及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，所以它常作為液體包裝膜的面材。對印刷PET基材做電暈處理要求表面張力達到50達因以上，復(fù)合膜中間層的PET鍍鋁膜應(yīng)做兩面電暈處理。
   另外，復(fù)合PET鍍鋁膜時，溫度應(yīng)控制在50℃以下，千萬不要超過60℃，因為鋁粉的膨脹系數(shù)比PET的膨脹系數(shù)大20倍，若溫度過高，復(fù)合時將造成鋁粉脫層，所以復(fù)合溫度應(yīng)控制在50℃以下。

     2)油墨的選擇及使用
    根據(jù)液體包裝膜所用面材選擇合適的油墨。一般印刷BOPP可選用普通的氯化聚丙烯油墨，而PET印刷一般選用PET專用油墨。由于PET專用油墨價格普遍較高，為降低生產(chǎn)成本，可以選用普通的氯化聚丙烯類油墨，但必須是油墨面積較小的印刷。對于油墨面積較大印刷，一定要使用PET專用油墨，尤其是大面積鋪白墨印刷所使用的白油墨一定要選用PET專用油墨。當然印刷PET時最好都選用PET專用油墨，因為套色印刷時同一類型的油墨親和性好。
     在使用PET專用油墨前要認真閱讀油墨使用說明書。PET專用油墨不要與氫化聚丙烯類油墨混用，建議使用油墨前將墨盒用塑料薄膜包裝起來，這樣，既可避免異類油墨的混用，又可減少墨盒存放油墨量。使用此類油墨印刷時一定要使用甲乙酮、甲苯，二甲苯、異丙醇的混合溶劑，根據(jù)具體印刷條件合理選用配比。一般甲乙酮的含量為≥30%。常用的溶劑配比為：甲乙酮占30%、甲苯占50%、異丙醇占20%。用剩的油墨必須單獨密封存放，在下次使用時再與新配制的油墨混合使用。

     3)粘合劑的選擇和使用
    粘合劑一定要采用雙組分的聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚粘合劑雖然有固化快、價格低的優(yōu)點，但此類粘合劑不能用于液體包裝膜的生產(chǎn)中，必須使用聚氨酯粘合劑。聚氨酯粘合劑有多種類型，如普通水煮型，高溫蒸煮型等。可根據(jù)液體包裝膜的內(nèi)容物特性來選擇。使用時粘合劑的固含量下調(diào)為25%～40%之間。為使涂上粘合劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意要有足夠的風量、風速和溫度。提高熱輥的溫度則可改進薄膜的透明度和剝離強度。復(fù)合輥的溫度通常要求為40℃～60℃。在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能地提高復(fù)合壓力，固化反應(yīng)在復(fù)合后開始。將制品送入熟化室熟化48小時～72小時(熟化溫度一般為50℃～70℃)，再在不低于20℃的室溫下自然熟化3天～5天，方可完全固化。   注意：初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行分切制袋。三層復(fù)合膜，要在2天～3天后方可進行切割，制袋要在完全固化后進行。

     4)分切制袋
     復(fù)合產(chǎn)品通過熟化定型后可進行T封、三邊封、H封等制袋，或直接送至食品、藥品、化妝品等包裝線上進行自動高速連續(xù)包裝。

     綜上所述，在生產(chǎn)液體包裝膜時，不僅要靈活機動地根據(jù)內(nèi)容物的特性控制好生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié)，對于每個環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題，如在印刷過程中遇到的反印、糊版或在復(fù)合過程中遇到的針孔、斑點等故障，必須有一套完善的應(yīng)對方案，避免造成重大損失和材料浪費，只有在萬事俱備的情況下，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的液體包裝膜。