保護膜作為最重要的工業材料之一，其工藝要求是非常高的，因為保護膜是直接接觸商品表面的，所以在生產保護膜的時候，一定要拿捏好其性能特點。保護膜的表面處理就是其中一項非常重要的工藝要點。

    當使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表面保護膜的基膜時，由于這類薄膜的表面張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，涂布壓敏膠后，基材與壓敏膠間粘結力（粘基力）也較低，通常必須對基材的涂膠面進行表面處理，使其表面張力在38達因/厘米以上。

    基膜的表面處理,理論上可以采用化學處理,電暈處理,臭氧暴露處理,紫外光照射處理,火焰處理,等離子處理等多種方法，然而工業化實際應用的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處理方法。基膜經過暈電處理，可以通過氧化反應賦予基膜表面極性基團并使表面糙化，明顯地提高表面張力，改善粘基力，但過度的電暈處理，可能使基膜表面層破壞、表面強度弱化而導致粘基力下降，因此通常電暈處理后的表面張力控制在38-44達因/厘米的范圍之內。

    生產保護膜，做表面處理時，要根據不同的使用對象，做不同等級的涂膠，在基材的涂膠面上，預涂一層增加表面保護膜壓敏膠層與基材間粘合力的涂層（底膠層），并且還要為保護膜的剝離強度做穩定性處理，使保護膜各部位都保持相等的剝離力，并且不會隨著使用地的改變而發生變化，這對保護膜的生產技術是非常嚴格的。